洗衣粉设备/洗衣粉机器

CL-SF880-A洗衣粉生产线简介



一、基本介绍

洗衣粉家家必用，人人必需，就像人天天要吃饭的道理一样，市场前景广阔，目前，生产洗衣粉工艺繁多，诸如高塔喷雾工艺和附聚成型法，前者设备投资大、环境污染严重，后者仅是原料间的简单混合过程而不能生产出大众化需要的低密度颗粒洗衣粉，基于上述两种工艺存在的弊端。研发利于环保、投资少且能使广大消费者乐于使用的产品已成为日化消费发展趋势。浆料气胀法是利用双螺杆剪切气胀设备将水和洗衣粉原料及膨化助剂依次料后形成泡沫浆料,在2-5分钟内产生150℃以上高温瞬间形成的颗粒洗衣粉。该工艺首先由美国孟山都公司研发成功，并在西方国家推广使用，由于该关键原料尚需从国外进口，故使之该工艺一直在国内处于空白状态。经过本公司科研人员的艰难探索, 2002年5月19日,本公司一种能代替该关键原料的无磷膨化洗衣粉螯合剂被国家专利局授予国家发明专利权，并成功在颗粒洗衣粉生产中应用,随着近年来本公司洗衣粉设备和技术工艺不断完善，利用浆料剪切气胀工艺生产的颗粒洗衣粉比喷雾干燥工艺生产的洗衣粉颗粒更加均匀，去污比值更高,并再次荣获洗衣粉设备国家实用新型专利和无磷无硼颗粒洗衣粉及洗衣粉技术配方国家发明专利。在此基础上，本公司又研发成功了一种洗衣粉剪切造粒新工艺，真正实现了小型设备洗衣粉生产颗粒化。利用本公司浆料气胀法和剪切造粒法生产颗粒洗衣粉投资少，操作简便，产品质量稳定，无三废污染，是一种继大型高塔喷雾法之后唯一能生产颗粒洗衣粉的新工艺，特别适合中小企业和个人创办洗衣粉厂。



二、工艺特点

1、利于环保：生产过程无须燃煤、燃气、燃油加热，无废 气、废水、废液排放，避免了目前大厂高塔喷雾干燥设备生产洗衣粉时一氧化碳和二氧化硫排放引起的环境污染和对人体的侵害；

2、优质、低耗、节能：本工艺由于无须利用煤、气、油高温加热，与大厂高塔设备生产洗衣粉相比，每公斤洗衣粉节省燃料成本0.5元左右。同时，可比大厂高塔设备节省活性剂15%左右（大厂高塔设备生产洗衣粉受380-420℃高温影响，去污发泡的表面活性剂将损失15-20%）在同等活性剂用量即同样生产成本的前提下，本工艺比大厂高塔设备生产的洗衣粉去污能力提高了15-20%，或在同等质量前提下比大厂高塔设备生产的洗衣粉减少成本15-20%；

3、本工艺洗衣粉遇水无灼热感、不伤皮肤，避免了市售大厂高塔生产的洗衣粉遇水接触皮肤后易烧手带来的不良刺激；

4、FD998活性因子洗净力强、洗涤柔和、杀菌、消毒。

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